注塑工艺发展到天富登录今天全球产品的需求

时间:2020-06-25 作者:天富代理-天富测速 热度:

 
注塑工艺发展到天富登录今天全球产品的需求



塑料、橡胶和金属注射成型,以及最近的快速成型技术已经成为全球制造业的主要贡献者。根据数量、材料和周转时间,以及部件是原型还是成品,可以使用多种工艺和设备。快速成型技术的兴起使得高混合、低批量产品和原型的快速交付,以及3D打印等模具制造的新方法,正在改变设计工程师在产品开发和生产计划中使用注塑的方式。
 
快速旋转成型公司Proto Labs的产品经理Dan Barsness说,成型服务可以分为三种不同类型:传统的大批量模具;广泛的低成本、高容量的成型服务通常位于海外;快速模压机,这是最近才出现的现象。
 
新的GB56直角,耦合驱动变速箱从Parvalux包装一个强大的冲击在一个小的包。在宽度仅39毫米和输出扭矩50纳米短期操作,GB56是紧凑空间的完美解决方案。
 
传统的制模商通常是提供全套服务的供应商。他说:“它们都是关于永久使用的注塑工具,以及关于加快注塑速度的。”“他们提供许多增值服务,比如组装或绘画。”这些场所使用的工具往往是由硬化钢制成的;几十万到千万的零件是由多型腔生产模具制成的。
 
快速成型是更新的,也是原型实验室帮助开拓的东西。Barsness说,它满足了在较低的产量下对单一产品进行多种变化的需求——25到1000台,而不是10万台或更多。这些产品和它们的所有组件必须精确地原型化,在所有这些变化中,使用精确的材料来生产它们。
 
SKU增殖的增加是由几种相互碰撞的趋势引起的。首先,正如巴斯尼斯所描述的,全球化产生了影响。他说:“比如你生产了一种家用产品或通讯设备,你想把它销往世界各地。”“你的市场过去是美国,但现在有中国市场和巴西等其他国家。无论是汽车还是恒温器,这些国家的消费者都有不同的价值观和品味。”这些国家也有不同的法规,比如安全法规,以及不同的规格,比如电压,这会影响部件的变化。
 
与能源和环境友好相关的趋势也推动了产品设计的变化。“重量轻是很重要的,特别是对于任何移动的东西,”巴尔斯内斯说。此外,led因其降低功率、尺寸和照明成本的能力而被广泛使用,而且它们几乎可以以任何你能想到的方式包装。在许多这些led产品上,整个组装可以包括5到10个不同的注塑零件。
 
第三种变化是由于产品连接性和自动化程度的提高。物联网让工程师们把传感器安装在几乎任何东西上,从家用电器到工业产品。Barsness说:“现在,设计工程师必须为10个不同国家的10种不同产品找到10种不同的原型,所有这些原型都有led灯,而且都可以通过互联网进行交流。”这就是快速成型服务的作用。
 
快速成型工具通常是“软的”,用铝代替钢,成本低得多。快速成型,当然,天富测速有一个更快的周转。传统的制模商使用的是大批量生产的模具,通常需要几个月的时间才能完成整个零件的生产,但快速注塑制模商平均只需25 - 45天就能完成零件的生产。Proto Labs的服务期限为1至15天。
 
在快速成型开始之前,样品也要用生产级材料制成。通常情况下,客户会对一个设计进行三到五次迭代,而Proto Labs每次都会切割一个不同的模具。原始实验室服务的行业往往是那些有一些监管或产品流失量大的行业。

Barsness还表示,金属注射成型技术正在蓬勃发展,Proto Labs最近为原型和小批量生产部件推出了新的低合金钢选择:两种镍钢材料——Catamold FN02和FN0205,以及一种铬钼材料,Catamold 42CrMo4。这些制造出的金属部件,当热处理时,是耐磨的,并且可以在后处理时涂上涂层以进一步保护。除了枪械行业,其他用途还包括汽车发动机和变速箱的零部件,以及电动工具等消费品。
 
照明应用正在推动耐热材料的更高混合,如ABS、聚碳酸酯和阻燃混合物,以及透明和光学,Barsness说。在医疗应用中,最近一些灭菌要求发生了变化,所以Proto实验室看到客户使用更广泛的高温材料。不过,Proto Labs正在将大部分创新努力投入到生产流程中,比如在制造模具的CNC工厂和制造零部件的注塑机周围实现自动化。
 
在最近于奥兰多举行的NPE2015展会上,几家注塑系统供应商介绍了新技术。伊士曼化学公司与精密模具制造商Prestige模具公司合作,设计了一种用于生产复杂医疗部件的32腔热流道模具,该公司称这是此类模具的首例。该模具与伊士曼的Tritan共聚酯一起使用,以满足客户对耐用医疗设备部件的需求,这些部件能够承受消毒和苛刻的化学物质,并且不含双酚A和S。
 
公司推出HC03VRE微型立式成型机,用于精密微件的高速成型。该系统实现了0.9秒的干燥周期时间,使用一个单运动,电动,混合的直压模具夹紧系统和一个皮带驱动的工作台旋转。HC03VRE还具有两级柱塞系统,该系统由总部位于日本的母公司Sodick's V-LINE提供,可以将注射和塑化过程分开。这提供了成型微型和微精密部件所需的一致的测量和注射。
 
新滹运营北美区展示了其最新型号S7000全电动注塑机的两个版本。立式MDVR110S7000有一个两工位转盘,用于分别运行a和B模半部分。独立的注射轮廓,为每个消除零件变化和不匹配造成的模具维修。该系统还具有500 x 500 mm (33.64 x 33.64英寸)的标准垂直工作台,以适应更大的模具,工作台旋转时间不到1秒,并能够进行0.01 mm/秒的超低速注射,用于厚壁镶件的成型工作。MD110S7000卧式锁模机具有全自动、可调的锁模力,并由拉杆传感器连续监控。
 
3D打印通常被认为与注射成型具有竞争优势,目前已被若干模具服务公司所使用,天富平台靠谱吗?或用于原型制作和直接制造最终用途部件,或用于加速注射模具的制作过程。例如,Proto Labs去年购买了一家3DP服务机构,从而进入了这项技术领域,而其他注塑模具制造商也购买了3D打印机。全套服务的molder Linear Mold & Engineering使用3D金属打印制造最终用途的零件,以及制造具有加工不可行的保形冷却通道的模具零件。
 
3D打印技术的领导者Stratasys已经发布了几个客户使用其机器制造注塑模具的案例研究。国际消费品制造商联合利华(Unilever)的意大利分公司开始使用Objet500 Connex多材料3D打印系统制造用于最终生产材料原型成型的模具。由此带来的好处包括,与传统金属工具制造方法相比,提前交货时间减少了40%,模具的设计迭代速度也大大加快,只需数小时。
 
另一家制造商使用ABS材料和Objet350 Connex,将原型零件的注塑模具的交货时间减少了97%,不到24小时,而不是4至5周。Whale公司是一家为移动设备制造水和供暖系统的公司,该公司已经大大降低了模具成本,而不是金属模具。整个研发过程的时间减少了35%,设计和产品发布的前置时间减少了20%。

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